制砂機就是常說的立式沖擊破碎機，它的主要工作原理就是物料首先由機器上部垂直落入高速旋轉的葉輪內，接著在高速離心力的作用下，與另一部分以傘狀形式分流在葉輪四周的物料發生撞擊，之后在葉輪和反擊板、料襯之間形成的強大渦流中，再次或多次進行互相撞擊、摩擦，粉碎。最終從制砂機下部的排料口排出，再由篩分設備控制達到所要求的成品粒度。通過物料/物料或物料/鐵自沖擊破碎，物料在渦動腔內受到兩次以至多次機率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出，經循環篩分系統形成閉路。         在整個破碎過程中，物料相互沖擊破碎。在破碎的同時兼具整型效果。成套化、大型化、智能化的人工砂石骨料及機制砂破碎設備是國家建立獨立產業體系的基礎，是衡量一個國家重型裝備制造產業實力的重要標志。交通筑路、建筑設施、水利工程建設等等，都離不開人工砂石骨料及機制砂破碎設備，人工砂石骨料及機制砂破碎設備作為這些基礎產業的核心設備應優先得到國家的重點支持。

  
   　 第一，主機設備振動、擺動過大。原因：給料粒度過大，這時增加了制砂機的負荷，葉輪通道被物料堵塞；解決辦法：將受損的制砂機葉輪等拆下更換，控制給料粒度，把葉輪部位阻塞的物料取出。
 
 　   第二，工作時出現金屬相撞聲。原因：分料器與葉輪相撞，襯板、葉輪松動或其它部件磨損脫落；解決辦法：將機器分解拆開檢查，緊固或更換相關部件，調整分料器安裝位置。
 
   　 第三，軸承發熱。原因：軸承潤滑不足、軸承腔內有細粉進入、軸承損壞；解決辦法：按操作手冊要求加油潤滑、清洗軸承或是更換軸承。
 
   　 第四，空轉阻力過大。原因：軸承上密封蓋內有物料堵塞；解決辦法：將軸承上的堵塞物料取出，同時檢查相應的器件是否有物料堵塞。
 
    　第五，產品粒度過大。原因：三角皮帶過松、排料口調節不合理、葉輪轉速偏低；解決辦法：檢查三角帶漲緊狀態、調節排料口、葉輪轉速，直至達到理想標準，這是在生產過程中容易被忽視的問題。
 
 出現問題就要及時跟進并解決，否則的話，制砂機設備就可能出現嚴重的損壞。